隨著日本政府縮減對植物工廠的補助，許多與植物工廠相關的事業也跟著相繼退出，2016年年底，日本國內最大的東芝植物工廠宣告倒閉。不只是日本，全球的植物工廠皆面臨銷售問題而倒閉（注１），到底全世界的植物工廠發生了什麼問題？而這個題目可分為兩個部分來討論：生產面、銷售面。
就生產方面來說，現行植物工廠的成本過高使工廠倒閉可說是不精確的說法，應該說是最初的硬體設計上的問題所導致。多數的植物工廠設計做成水平層疊種植，造成的影響是需要更多的能源成本來達成溫濕度的循環（注２）；水平排列的方式不符合人體工學且極大的影響生產動線，使勞力成本顯著的上升（注３）；目前的植物工廠尚未找到植物的種植數據卻直接把工廠擴大，導致目前的硬體等級可說是大大超過植物所需的等級；全球的植物工廠為了降低成本而把現有廠房進行改裝或尋找已有的低價建築，卻沒有以移動式植物工廠的概念來降低物流成本與提高運輸品質。創森農場（Ｓ＋Ａ）負責人張孝安認為目前的植物工廠設計過於理想化，認為只要模擬出精準的氣候便能種出並銷售，卻沒有完整考量整個生產線之間的平衡，不夠實際的考量目前的市場生態（注４）。
再者，就銷售面來說植物工廠的生產，最現實的就是產出的蔬菜無法順利地賣出。舉例來說，2015年倒閉的日本植物工廠公司「未來」，其所生產的蔬菜有60%最終被廢棄處理；在全日本，只有30%的植物工廠有在盈利，仍有70%處於虧本的狀態。如同日本植物工廠研究會理事長古在豐樹說：「很多人，既不懂農業知識，也沒有事先搭建好銷售渠道，就盲目地參與進來。跟栽培技術相比，營利的關鍵是如何搭建良好的銷售渠道以及提高生產性（注５）。」張孝安認為目前所有的植物工廠發生的問題皆在於不了解農業產銷鏈的運作方式，以為可以如傳統工廠生產般控制銷售成本與產量，但現今的傳統農業經營是以中間商為主體的銷售模式（注６），且農產品的產品差異性低使植物工廠很難以高價蔬菜切入市場（注７）。
植物工廠最大的優勢在於選擇作物、種植方法、集約密度，但現今的植物工廠卻不有效利用這些優勢，同時也忽略了市場消費者的購買意願。高密度垂直農場發明人張孝安認為，蔬菜的永續產銷來自於價格式的王道經營，所以植物工廠在發展的時候必須做出更便宜的組合，以期能達到市場需求價格，因此價格才是產業工業革命的根本條件。
創森公司重新詮釋垂直農場(植物工廠)認知，提出農業工業化的農業量據機構想，簡單的說就是，具備大量化生產獲利，能夠導出與導入研究的種植數據，進行模組化製造的量產，數據，工具機，農業量據機在大規模環控計劃性生產，只需透過規格化模組，SOP管理，進行工廠化生產，符合市場需求。垂直農場(植物工廠)的規模，取決於農業量據機的數量多寡，創森農業量據機(貨櫃農場)為最小體積，最多產量的農業生產設施。
<相關參考資料>
注１：
https://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&id=0000521190_KLX0MIBAL2VKR9LO2PEKS
注２：
注３：
http://www.onhydroponics.com/index.php/zh-tw/114-news-hydroponics-tw/48-9-reasons-vertical-farm-fail
https://university.upstartfarmers.com/blog/9-reasons-why-vertical-farms-fail
注４：
https://kknews.cc/zh-tw/agriculture/pnxkvk2.html
https://kknews.cc/zh-tw/agriculture/896yrre.html
注５：
https://kknews.cc/finance/ezxy64y.html
注６：
https://www.seinsights.asia/article/3290/3268/4163
注７：